普通蜗杆与双导程蜗杆的区别有哪些
普通蜗杆与双导程蜗杆主要区别是:间隙调节---普通蜗杆需要沿蜗轮作径向移动调节间隙,但改变了其距,蜗杆轴线容易偏,调节起来不合理。
而蜗杆是通过蜗杆轴向移动去调节间隙,不会改变其距,调节操作方便。当磨损导致间隙变大,就可以直接调节蜗杆的轴向位置,恢复到原来精度,不需要立刻更换新的,经济实用。
蜗杆齿形误差应在公差之内,否则将影响蜗轮副的传动精度。蜗杆的螺纹齿面粗糙.将影响工作表面的耐磨性和使用寿命。
蜗杆的头数选择:
选择蜗杆头数z1时,主要考虑传动比、效率和制造三个方面。
1.从制造方面,头数越多,蜗杆制造精度要求也越高。
2.头数越多,效率越高;若要求自锁,丝杆,应选择单头。
3.从提高传动比方面,应选择较少的头数。
4.在动力传动中,在考虑结构紧凑的前提下,应很好地考虑提高。当传动比较小时,电机丝杆,宜采用蜗杆。而在传递运动要求自锁时,常选用蜗杆。
蜗杆都是需要经过热处理来提高它的耐磨损度,热处理的方式有很多,今天我们就大致了解一下感应热处理,多头丝杆,将蜗杆工件放入感应线圈内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,丝杆加工,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度**过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。