蜗杆是机床回转部件中的重要零件,铜丝杆,工作时蜗杆螺旋表面与蜗轮齿面相对滑动,容易发生磨损,因此蜗杆常用渗碳钢经渗碳淬火处理,以获得较高的硬度,蜗杆传动效率是多少,防止蜗杆螺旋表面发生磨损,多头不锈钢丝杆,下面无锡苏通机械有限公司来给大家介绍一下蜗杆加工工艺流程。
蜗杆加工工艺流程:下料→锻造→正火→粗车→除应力→精车→渗碳→螺纹处去碳→淬火→粗磨→无损检测→时效→精磨,热处理过程:锻件正火→渗碳→淬火→低温回火→矫直→除应力→低温时效。
蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为,蜗轮的螺旋角,蜗杆,大则传动,当小於啮合齿间当量摩擦角时,机构自锁。引入蜗杆直径系数q是为了蜗轮滚刀的数目,蜗杆加工,使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时,q大则大,蜗杆轴的刚度及强度相应,一定时,龙门铣设备丝杆,q小则导程角增加,传动效率相应提高。
阿基米德蜗杆传动端面为阿基米德螺旋线,轴截面内的轴向齿廓为直线,齿面为阿基米德螺旋面,丝杆,与阿基米德蜗杆啮合的蜗轮齿在中间平面内为渐开线齿廓。
阿基米德蜗杆传动在中间平面内相当于齿条与斜齿圆柱齿轮啮合,蜗杆齿面难于磨削,故难以采用硬齿面,因此用蜗轮滚刀加工的蜗轮齿面精度不高,以致阿基米德蜗杆传动的强度和效率都较低。无锡苏通机械有限公司专注于自动化传动相关零组件生产,销售。